湿法电厂脱硫消泡剂有效主要成份 脱硫消泡剂可免费定制生产
燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为:脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。
一、干式脱硫
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点:投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是:吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。
⑵ 粉煤灰干式烟气脱硫技术特点:脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低1/4；煤灰脱硫剂可以复用；没有浆料，维护容易，设备系统简单可靠。
二、湿法工艺
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高（90%～98%），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。脱硫中易产生泡沫，万成湿法电厂脱硫消泡剂
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脱硫消泡剂为聚醚、硅油等复合而成的乳液型无硅消泡剂，本品系列有较好的相溶性、消泡抑泡性。性专业针对石油化工、化肥生产行业脱硫脱碳系统及延迟焦化过程的消泡抑泡。本品对有无过滤过程体系均适用
型号
BYC-572
乳白色液体
6.5～8
1000～3000cs
弱阴离子型
脱硫消泡剂可将本品直接注入发泡体系，也可用根据现场情况选择合适溶剂稀释后使用，当预先加入起泡体系中作抑泡剂时，注意与体系相容性。添加量0．2—1%
电厂/化肥厂脱硫脱碳系统、炼油厂延迟焦化系统、脱气工艺、水处理等多种消泡场合、天然气脱硫；油田油水分离体系中的消泡
本产品为普通化学品，本产品不易燃、不易爆、不腐蚀、耐高温，没有毒性。包装为25kg、200kg塑桶。贮存于阴凉干燥的室内环境中，不得在高温或严寒环境中久置。